Produktion

Klimaschutz ist für uns mehr als nur ein Lippenbekenntnis: Da wir unseren Kunden echte Nachhaltigkeit bei unseren Holzhäusern bieten wollen, stellen wir das Material unseres H.R.W.-Vollholzwandsystems selbst her. Nur so können wir neben den ausgezeichneten Eigenschaften des Produkts garantieren, dass das Basismaterial nicht aus einer zweifelhaften Quelle des Weltmarkts stammt. Das Holz, das wir in unserem Werk in Roßhaupten verarbeiten, kaufen wir ausschließlich aus dem oberbayrischen und Allgäuer Raum. Und zwar nicht weiter als aus dem Umkreis von 40 Kilometern: Diese kurzen Wege sparen Energie, schonen das Klima und stärken unsere regionale Forstwirtschaft. Für jeden Baum, der für unser Produkt gefällt wird, wird auch wieder ein Baum aufgeforstet. Dieses Holz hier ist übrigens besonders hochwertig: Dank den langen, kalten Wintern der Region wachsen die Bäume langsam und entwickeln so eine extrem hohe Dichte.

In unserer Produktion in Roßhaupten legen wir viel Wert auf eine hohe Fertigungstiefe: Durch den kontinuierlichen technischen Ausbau unseres eigenes Sägewerks mit einer eigenen Kammertrocknung, einer Konstruktionsvollholz-Linie, einer Plattenproduktion und einem modernen CNC-Abbundzentrum arbeiten wir nahezu autark. So haben wir es selbst in der Hand, dass jedes Detail und jedes Bauteil der H.R.W.-Holzhäuser auf höchstem Qualitätsniveau gefertigt wird. Zudem beschäftigen wir keine branchenfremden Billigkräfte. Unsere Mitarbeiter sind alle handwerklich ausgebildet, stammen aus der Region und überzeugen durch große Erfahrung und Sorgfalt. Da wir unseren Kunden eine gute Leistung liefern wollen und zugleich eine positive Arbeitsatomsphäre schätzen, stimmen bei uns im Umkehrschluss Vergütung und Wertschätzung gegenüber dem Team.

Energieeffizienz ist uns wichtig bei unserem H.R.W.-Vollholzwandsystem – und sie ist es uns auch bei der Herstellung. Während viele Hersteller heutzutage durch schnelle Trocknung möglichst viel Rohware verarbeiten wollen, lassen wir Schnittholz länger am Holzplatz an der Luft trocknen: Dadurch erreichen wir eine höhere Qualität beim Produkt und sparen gleichzeitig Energie durch kürzere Phasen in der Trockenkammer. Den nötigen Strom für unsere Anlage erzeugen wir überwiegend selbst: Unsere Photovoltaikanlage hat eine Kapazität von 300 kWp. Damit betreiben wir unseren Maschinenpark. Darunter auch eine Großschredderanlage: Alle Holzabfälle und das anfallendes Sägemehl, das bei der Herstellung entstehen, werden damit zu umweltfreundlichen Holzbriketts verarbeitet: Auf diese Weise schließen wir den Kreislauf und leisten einen wertvollen Beitrag zum Klimaschutz.