Unsere Lehrlinge Florian, Lukas und Sebastian haben richtig abgeliefert! Die Drei haben als Gesellenstücke anspruchsvolle Dachstühle angefertigt. 🪵 Wir sind stolz darauf, was unsere Jungs abgegeben haben! Und freuen uns, dass wir alle Drei bei uns übernehmen können. 💪🏼 Wir sind immer wieder auf der Suche nach Lehrlingen – wenn du Interesse hast, melde dich gerne!
Wir die Fa. HRW spendeten natürlich auch zum Jahresende wieder:
An den
Kindergarten Sonnenschein in Peiting eine Krippe mit Figuren für die Kinder zum spielen
Kindergarten Roßhaupten ein Bobbycar mit Anhänger
für die Delphintherapie für den kleinen Luk aus Rott
Verein Lichtschaukel Frauen und Familienzentrum e.V. Peiting
Wir wünschen allen unseren Wegbegleitern, Kunden und Geschäftspartnern ein gutes und gesundes neues Jahr!
Kaum ein Dach wurde am vergangenen Samstag von dem schlimmen Unwetter verschont.
Wir haben nicht gezögert und sind sofort in das nahegelegene Bad Bayersoien gefahren, um zu helfen.
Bis spät in die Nacht hinein wurden die Dächer mit Folien abgedeckt.
Derzeit ist die Firma ARS Starkholzplatten gerade dabei eine spezielle Decke für erhöhte Anforderungen vom Einfamilienhaus bis zum Mehrgeschosser zu entwickeln. Diese Decke wird in kombination von Fichte und Buche so wie anderen Laubholzarten in der TU München (Holzforschung) geprüft. Wir halten euch weiter auf dem Laufenden bis dieser Prozess abgeschlossen ist.
Auch kleinste Abfälle aus Holz sind wertvolle Rohstoffe! Darum haben wir uns eine neue Filteranlage für unsere neue Produktionshalle angeschafft. Diese wird ab Mai 2021 die Hobelspäne filtern, die bei der Sortieranlage und im Mittellagerwerk unserer H.R.W-Vollholzwand entstehen. Die Schuko-Anlage schafft pro Stunde 48.000 Kubikmeter und hat eine Leistung von 20 Kilowatt. In unserem Werk werden sämtliche Holzabfälle in Briketts wiederverwertet und somit in den natürlichen Kreislauf aufgenommen. Also genauso klimaschonend wie unsere Holzhäuser.
Was ist das: Es ist klein, wendig und kann aber gewaltig hinlangen? Klar: ein Gabelstapler. Ohne diese pfiffigen Fahrzeuge würden Handwerk und Industrie zusammenbrechen. Wir hatten bislang zwei Stapler – doch das reicht leider nicht mehr. Nun haben wir einen dritten Stapler in unserem Werk, den wir benötigen, um unsere Großformatplatten zu bewegen. Diese Platten sind wichtige Produkte in unserem Portfolio als Holzhaushersteller. Unser neuer Stapler stammt von der österreichischen Firma Bulmor, Modell Q80 – und ist eine Sonderanfertigung. Sechs Monate hat die Fertigung gedauert, jetzt ist er endlich da. Und was soll man sagen: Es macht richtig Spaß, mit diesem kompakten Fahrzeug zu fahren. Und er kann richtig gut arbeiten und spart echt viel Zeit!
Es stimmt: Wir haben uns einiges vorgenommen. Aber im vergangenen Jahr ist auch einiges in Fahrt gekommen: trotz Corona, trotz Fachkräftemangel. So auch der Neubau unserer neuen Produktionshalle in Roßhaupten. Und natürlich haben wir die Halle in unserem Vollholzwandsystem aus Massivholz gebaut, das versteht sich von selbst. Gewaltige 30 x 120 Meter misst das neue Gebäude – hier kann man sich wirklich gut rühren. Im November erstellten wir zuerst das Betonfundament, ebenso die Vorinstallation. Die Halle selbst haben wir vom 2. bis 21. Dezember errichtet. Klar, dass das normale Tagesgeschäft unserer Massivholzhausproduktion etwas zurückgestellt werden musste. Und wir hatten zahlreiche Helfer vom Fach! Beteiligt waren dabei: Maurerbetrieb Straub, Baggerbetrieb Reili, Oswald und Kölbl, Elektro Mathe, Schlosserei Eicher, Malerbetrieb Maier, Betontechnik Ranft, Gerüstbau Schleipfer, Holzbau Gröber, Lüftungstechnik Oberlechner, Schreinerei Saal, Estriche Mafrokäfalos und Betonbau Heer. Herzlichen Dank an alle unsere Profis! Es fühlt sich wirklich sehr gut und warm an in dem neuen Massivholzbau. Und bestätigt wieder unser System der Vollholzwand.
Wir haben uns ein gewaltiges Gerät zugelegt. Und zwar einen Hofkran mit einem 65 Meter-Ausleger. Zwölf Tonnen packt der Kran, und das bei einem Eigengewicht von 180 Tonnen. Nicht zu vergessen: Wir bewegen in unserem Werk ziemlich große und schwere Teile: fertige Bauteile aus Massivholz für Wand oder Dach mit bis zu 17,5 Metern Länge. Allein mit einem Gabelstapler kommt man da nicht weit. Da wir immer mehr Holzhäuser bauen, war es sinnvoll, in einen fest verbauten Kran zu investieren. Und: Wir betreiben ihn überwiegend mit dem Strom aus unserer eigenen PV-Anlage: Sparen also Energie und schonen gleichzeitig das Klima.
Früher wurde in der Holzproduktion viel mit der Hand gearbeitet. Das klingt zwar romantisch – war aber ziemlich gefährlich: Unter einen Stapel aus Brettern oder Balken zu geraten konnte tödlich ausgehen. Heute ist das nicht mehr möglich, allein die Kosten für den hohen Personaleinsatz – etwa beim Sortieren – würde das Material extrem teuer machen. Daher haben wir nun in eine neue Sortieranlage investiert. Die Anlage vom Hersteller REM sortiert künftig die Rohware für die Keilzinkung und das Mittellagerwerk. Schon nach dem Testlauf haben wir festgestellt: Läuft bei uns! Das Holz wird nun vier Mal so schnell sortiert. Und das hat viele Vorteile: Zum einen schonen wir damit die Gesundheit unserer Mitarbeiter. Um anderen die frische Ware: Das Holz ist durch das automatische Stapeln weitaus mehr geschützter als vorher. So steigern wir die Qualität für unsere Kunden, die dann ein sauber verarbeitetes Massivholzhaus bekommen.
Wir bauen jeden Tag Holzhäuser. Aber wir haben auch sonst noch richtig viel Arbeit: Der Winter bei uns in Oberbayern und im Allgäu hat es nämlich in sich. Und ist Mitte Februar noch lange nicht zu Ende. In durchschnittlichen Wintern liegt der Schnee bei uns im Sägewerk leicht mal einen Meter hoch. Auch wenn unsere Männer hier großartige Arbeit leisten: Mit Schneeschippen per Hand kommen wir da nicht weiter, klar. Darum haben jetzt wir eine Schneeschaufel gekauft, die bei unseren Volvo-Radlader L 110 F und L 120 B passt. Mit einer Breite von 3,60 Metern lässt sich damit gut arbeiten. Damit schieben die Kollegen morgens mit dem Radlader-Arm die weiße Pracht in Haufen von etwa 5 Metern Größe zusammen. Erst dann geht die Produktion unserer Massivholzprodukte los.
